Lamborghini
Lamborghini, den italienske sports car-mærke, er den seneste automobil-selskab til at indføre 3D-print-teknologi til produktion proces. Virksomheden arbejder med Kulstof til mere effektivt at producere let, høj kvalitet, slut-bruger dele.
Specifikt, Lamborghini er ved hjælp af Kulstof-teknologi til at redesigne flere dele af sine køretøjer interiør, spejl montering og tilbehør komponenter. Den første produktion dele er en ny struktureret tankdæksel med Urus-label og et klip komponent for en luftkanal. Begge dele er på Urus model af Lamborghini ‘s Super SUV-en af verdens hurtigste Suv’ er med en pris på omkring $200,000.
Til at producere de dele, Lamborghini vil bruge Kulstof-printere, samt Carbon er Digital Light-Syntese (DLS) teknologi, som bruger lys og ilt til hurtigt at producere produkter fra en pulje af harpiks. Lamborghini er også et samarbejde med Volkswagen ‘ s Electronic Research Lab i redesign-proces.
“Gennem vores omfattende indkøb forskning, fandt vi, at mange af vores komponenter i køretøjet var ideelle kandidater til digital fremstilling,” Lamborghini Chief Procurement Officer Stefan Gramse sagde i en erklæring. “Ved at samarbejde med Carbon, vi designe på de produktionsmidler, som giver os mulighed for at producere mere holdbare produkter, smartere, hurtigere og mere effektivt, samtidig med at fremskynde vores tid på markedet.”
En række bilproducenter er ved at eksperimentere med forskellige materialer og fremstillingsteknikker. Sidste måned, for eksempel, Carbon fremvist de første digitalt fremstillet polymere dele i produktionen for Ford, herunder Ford Focus HVAC (Varme, Ventilation og Køling) Løftestang Arm Reservedele. I mellemtiden, Audi har vedtaget Stratasys 3D-print metoder i et plot til drastisk at reducere den tid, der kræves til fremstilling af prototyper.
Relaterede Emner:
Innovation
Digital Transformation
Hardware
Anmeldelser
Printere