Hvorfor IT-professionelle skal udnytte kaffefaciliteter bevægelse
ZDNet ‘s David Gewirtz fortæller TechRepublic’ s Karen Roby om, hvorfor gør, er utroligt stærkt til at fremme vækst, fleksibilitet, og den innovative gnist blandt små og store virksomheder.
For et par måneder siden, med støtte fra ZDNet ‘ s DIY-DET discovery serien partner Zortrax, jeg var i stand til at donere et stort format 3D-printer til min landdistrikterne er makerspace, som er beliggende i en folkeskole tæt på mit hjem. Jeg havde ikke set det anlæg, før jeg afleverede den printer, da jeg kun havde for nylig flyttet ind til byen.
Det må gerne medbringes vores lille virksomhed til at fjerne fikseringen af vores processer fra dominans af den nuværende produktion paradigme
Helt ærligt, kan jeg ikke forvente for meget, selvom jeg allerede havde været positivt overrasket over kvaliteten af vores samfund bredbånd. Dette er en lille historiske by 8.000 mennesker for det meste omgivet af landbrugsjord. Det gør ikke ligefrem føler mig som en teknologisk arnested.
Men, jeg blev blæst væk. Vores lokale makerspace allerede havde en laser cutter, en vinyl cutter, en broderi maskine, omkring 10 mindre 3D-printere, og en række andre stykker udstyr. Det er en levende, aktiv plads, med meget engagerede deltagere.
Vores by er ikke alene i sin støtte af lokale beslutningstagere.
Også: Masseproduktion 3D-print? Det kommer, og det er en stor deal
Stigningen i fællesskab makerspaces
Det er vanskeligt at spore antallet af makerspaces, fordi de vokser organisk. De findes i fælles faciliteter, folks hjem, og selv inde i virksomheder. I 2016, Populær Videnskab tælles 1, 393det aktiv offentlig makerspaces — en stigning på 14x siden 2006.
National League of Cities Center for By Løsninger og Anvendt Forskning, der har undersøgt kaffefaciliteter bevægelse og mener, at gør ikke giver blot enkeltpersoner, men også kan forbedre byerne selv:
Maker-bevægelsen er centreret i de større byer. Og denne nye, hyperlokale produktionsmiljøet har potentiale, ikke kun for de enkelte amatører, men også for fællesskabet fremskridt i lokale iværksættere og jobskabelse. Byerne har en stor mulighed for at katalysere denne bevægelse som en måde at forbedre vores lokale økonomier, sprede arbejdsstyrke muligheder, og støtte den kreative økonomi.
Makerspaces eksisterer på grund af den stigende gøre. Mens mennesker har skabt, er bygget, og fremstillet siden tidernes morgen, den moderne forståelse af begrebet er relativt nyt, fremmes betydeligt ved at Gøre magasinet og Makerfaires det har været fremme i de sidste ti år.
En af mine foretrukne aspekter af at gøre er, at det er all inclusive, og kønsneutrale. Det omfatter alt fra dukke crafting robot design, fra scrapbooking til at gøre møbler, fra leatherworking til 3D-print. Det er et ord, der favner alle, der gør ting, ren og enkel.
At gøre er forskellige fra produktion, selv om det gør ofte fører til produktion. Når en person, design af et produkt, og bygger en prototype, der kan overvejes at gøre. Når denne prototype er i aktiv produktion, der er fremstillingssektoren. Nu, hvor du kombinerer stationære fabrikation med crowdfunding, en meget avanceret prototype kan være designet, og så fremstiller finansieret af potentielle kunder.
Også: Forskere skaber 3D-printet hjerte med biologiske materialer
Stumper af historie
Måde, før stigningen i kaffefaciliteter bevægelse (selv før internettet selv), jeg “banebrydende” lav-volumen produktion. Dette var en tid, før 3D-printere og desktop-fabrikation. Det var endda før web og internet.
Tilbage derefter, hvis du ønsker at fremstille et produkt, du havde at indgå kontrakt med en indenlandsk eller offshore selskab til at producere det. Dette var ofte afsindigt dyrt, herunder opsætning gebyrer og minimale mængder, som regel i hundreder eller tusinder.
Jeg havde en selv-finansieret start med meget uforudsigelige krav til produktionen. Vi kan sælge fem af et nyt produkt eller 50, men vi var usandsynligt, at sælge 500 eller 5.000. Vi kunne bestemt ikke har råd til at producere, at mange på forhånd.
Så, jeg har hacket sammen forskellige elementer: En brugt kopi maskine, der kun virkede når en skruetrækker blev sat sig fast lige over sit pladen; en bindende maskine kastet ud af et lokalt trykkeri, kasser, der normalt bruges til købmand distribution, en lille shrink wrap-maskine; en floppy-disk duplikator drevet delvist af en vinduesvisker motor og holdt sammen med gaffatape og Erector sæt dele. Alle disse sammen, gjorde det muligt for os at producere emballeret software produkter uden minima.
Det var at gøre og små-volumen produktion måde, før det var cool. Det var nødvendigt at være mor til opfindelsen. Og det hjalp mig til at støtte et team på 15 medarbejdere.
Hvad der før internettet for at gøre processen gav os lov til at gøre, var at tage kontrol over problemet. Det må gerne medbringes vores lille virksomhed til at fjerne fikseringen af vores processer fra dominans af den nuværende produktion paradigme. Det lad os entydigt at skræddersy en løsning til vores behov og vores budget.
Når jeg tænker over, hvad vi kunne have gjort så med internettet, skyen, og de ressourcer, vi har nu, er det næsten får mig til at græde. Men det var alt det arbejde, som alle os, der gjorde dengang, der førte os til her og nu, i vores nuværende verden, hvor det potentielle output fra at gøre, er usædvanlig.
Også: 3D printet bionic eye prototype kunne en dag genoprette synet
Enorme muligheder
Vi kan tilføje computing-teknologi til ethvert projekt (eller et stykke af et projekt) med en fem-buck Raspberry Pi Nul. Vi kan fremstille unikke plast dele, koster øre med 3D-printere koste et par hundrede bucks. Vi kan laser cut. Vi kan gravere. Vi har billig CNCs, der giver os mulighed for at skære i træ og metal til præcise former. Vi har skyen.
Vi har-og oh-my-gosh den magt dette giver –YouTube. Færdigheder, der bruges til at være skjult væk i guild-niveau praktikpladser er nu delt frit online. For kun om noget, du ønsker at lære at gøre eller lære at gøre, kan du henvende dig til YouTube.
Da jeg startede ZDNet ‘ s DIY-DET Discovery Serie om 3D-Print i 2015, jeg aldrig havde brugt en 3D-printer. Jeg havde ingen idé om hvad de kan forvente. Jeg havde set nogle projekter udført på YouTube, og jeg var fascineret, men jeg var ikke meget af en opfinder. Sikker på, jeg har hacket sammen om nogle projekter, der tilbage i 90’erne, men det tætteste jeg nogensinde har fået til el-værktøj var en Dremel roterende værktøj og en loddekolbe.
Nu, pludselig, jeg var i stand til at fremstille beslag, beslag, brugerdefineret indehavere, og endda udskiftning af dele. Den følelse af empowerment, var fantastisk. Men det var ikke bare en emotionel fordel. Jeg byggede til konkrete løsninger. En række af disse blev dele til brug i studiet.
Jeg byggede et beslag for at holde min mixer på en rullende stå på det helt rigtige niveau. Jeg byggede beslag til at køre kabler ned side om, at en sund vogn. Jeg byggede beslag til at holde power og audio distribution arrays til belysning polakker, vi bruger til vores video-interviews. Mens vi sikkert kunne have fået væk med gaffer tape alle disse ting sammen, ved at have tilpasset bracketry jeg var i stand til at organisere og administrere mit gear uden at blive distraheret af forfærdeligt rod.
Også: DIY-IT-Projekt: 3D-print-discovery serie
Gør fremmer virksomhedernes innovation og agility
Lige nu, i præcis det øjeblik, jeg skriver denne sætning, jeg har to 3D-printere producerer brugerdefinerede opsamling af støv adaptere til at forbinde til en kombination disc og bælte sander. Det er en maskine med to værktøjer og to opsamling af støv havne. Hvad der er irriterende er, at diameteren af bælte sander havn er 45.13 mm, mens diameteren på den samme maskine, vel at mærke!) af disc sander havn er 47.15 mm.
På grund af 3D-printere, jeg kan custom print adaptere, at arbejde med denne sander, og med en hel støv system til indsamling jeg har designet. Sikker på, jeg kunne have brugt en kombination af eksisterende redskaber og gaffatape, men det er elegant, gentagelig, og pålidelige.
Mere til det punkt, til en skræddersyet del genereret i omkring tre timer, og der er ingen værktøjsholder-gebyr, ingen opsætning gebyr, og ingen forsinkelser. Udgifter til materialer for begge adaptere sammen, er $0.23.
Den ene til venstre er for bælte sander, den ene til højre er for disk sander. To forskellige, uforenelige størrelser på samme maskine. Hvorfor skulle de gøre det?
×
vac-adapters.jpg
Relaterede Emner:
Hardware
Innovation
Digital Transformation
Anmeldelser
Printere