Hoe te bouwen van de ultieme kabel organisator
Vandaag, ZDNet ‘ s David Gewirtz gaat om het bouwen van de ultieme kabel organisator. Hij gaat gebruiken, CAD, 3D-printen, een aantal elementaire houtbewerking. Als hij dit doet, kunt u dit doen. We gaan aan de slag.
Komt dit u bekend voor? Heb je een gigantische stapel van kabels die u wenst waren veel beter georganiseerd?
Vandaag gaan we het bouwen van de ultieme kabel organisator, die u kunt bekijken in de bijbehorende video. We gaan gebruik maken van enkele CAD, 3D-printen, een aantal elementaire houtbewerking. Als ik dit kan doen, kunt u dit doen. We gaan aan de slag.
Ook: Formlabs CEO Max Lobovsky over 3D printing markt, next-gen systemen ZDNet YouTube
Ik had een bepaald doel voor dit project. Ik wilde in staat zijn om dit op te bouwen met de middelen die je zou kunnen houden in een lade in een IT-shop. Ik wilde niet dat er grote tafel zagen of grote mijter zagen of iets dat vereist een grote werkplaats om het samen te stellen. Ik wilde gewoon gebruik handgereedschap en met de hand elektrisch gereedschap.
Tools voor het project
Om dit op te bouwen organisator, heb ik precies drie power tools, De eerste is een Dremel rotary tool, en het werd gebruikt voor het vullen in de hoeken en voor het frezen van groeven. Vervolgens is er een analyse. De boor werkte in overleg met de Kreg zak gat jig, die me toegestaan om te doen al de gewrichten.
Zie de bijgevoegde video voor een gedetailleerde beschrijving van elk item op de tafel.
Vervolgens heb ik met de Dremel Zag Max. Het is in feite een draagbare cirkelzaag, en ik heb het gebruikt voor alle op de bezuinigingen. Ik heb ook twee jigs, een zak gat jig, die wordt gebruikt voor het tekenen van de pocket gaten, en de Dremel duik router bijlage, die overgaat van de rotary tool in een router.
Ik gebruikte veel van meetinstrumenten. Deze zijn goedkoop en komen in zeer handig. Ik heb ook veel gebruik gemaakt van klemmen. Ik 3D-geprinte twee gidsen, zodat ik precies het meten van de plank offset. En dan, eindelijk, het belangrijkste hulpmiddel in de partij is een hamer, want als ik iets aan het bouwen ben, er is altijd iets wat ik al bang voor in de plaats.
En dat is het.
Design in Fusion 360
Ik ontwierp de cable organizer in Fusion 360, en hoewel het heeft veel onderdelen, veel van hen te herhalen, dus het is echt een zeer eenvoudige structuur. Het belangrijkste onderdeel van dit project zijn plastic bakken (in mijn geval Sterilite 16 liter opslag bakken), die ik pakte heel goedkoop bij de lokale discounter. De Fusion 360 CAD-model is te downloaden voor je, dus voel je vrij om het te grijpen via deze link. Je hoeft het alleen maar om de grootte te wijzigen voor uw afvalbakken en uw workshop ruimte.
Het ondersteunen van de bakken zijn kasten gemaakt van 1×3 lamellen. Ik heb gekozen om het op deze manier, omdat het niet vereisen het gebruik van een tabel zag of een grote cirkelzaag. Het was veel makkelijker om gewoon knippen die latten.
Koppelverkoop deze planken samen een set verticale panelen. Elk paneel bestaat uit twee verticale 1x3s en drie horizontale 1x3s. Er is een linker paneel, een achterwand en een zijwand.
Tenslotte is er de peg raad van bestuur dat gaat over het linker achter-en zijkant, die opties biedt voor het houden van allerlei dingen van grote verlengsnoeren om de gadgets nodig om het organiseren van de kabels zelf. U kunt dit allemaal zien in detail in de bijbehorende video.
Zo, laten we begonnen met het maken van onze collectie van houten latten.
Het maken van de eerste mal
Mijn grote zorg was dat ik was van plan om te snijden 44 platen van 1×3 voorraad op precies dezelfde maat, steeds op een juiste hoek, en ik was van plan om het te doen met een draagbare elektrische zaag. De uitdaging voor mij was, ik was niet helemaal zeker of ik zou het nauwkeurig snijden. Zelfs als ik meet twee keer, ik heb vaak te snijden, twee of drie keer om iets te krijgen om te gaan goed samen.
Het is de reden waarom de meeste van mijn familie en vrienden waren dankbaar dat ik een software man en, althans tot voor kort, hebben over het algemeen bleef weg van elektrisch gereedschap.
Op mijn onjuistheid probleem, stel ik uit tot het bouwen van een eenvoudige mal. Het hout gesneden te worden dia ‘ s in een exacte plaats, en ik kan knippen. werkte de basisprincipes van de mal in Tinkercad, die eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Ik ben begonnen met een stuk hout met een eindstop. Ik toegevoegd geleiderails die geregeld in de positie van de raad als het gleed in de mal.
Ik zorgde ervoor dat ik verzonken schroeven, zodat ze niet interfereren met het hout als het split open. Een belangrijk element van dit kaliber zijn de juiste hoek gidsen. Ik niet ontdekt totdat het tijd was om ze te bouwen, dat ik eigenlijk niet kon gebruik maken van de dezelfde drie-kwart-inch raad van bestuur aan de rechterkant, omdat de zaag niet dezelfde hoeveelheid ruimte aan de linker-en rechterkant. Dus, ik wond tot het kappen van een stuk van 1/4-inch triplex dat had ik eerder gebruikt in de laser cutter.
In de video, je kan echt zien dat het voordeel van de zijgeleiders, omdat niet alleen houden ze het zag niveau, ze zorgen ervoor dat de zaag niet vallen bij het verlaten van de snede en is perfect als het gaat in de cut.
De montage van de planken
Aan de slag met de montage, gebruikte ik Kreg bench hond klemmen en vastgeklemd het Kreg jig, die wordt gebruikt voor het samenvoegen van de stukken hout samen. Ik had 11 planken, elk gemaakt van vier strips van hout. Elke set van vier stroken moesten worden samengevoegd in een rechthoekige vorm om een plank te houden van de bakken. Ik had ook twee zijkanten en een achterkant, gemaakt van stroken samengevoegd.
Het proces van toetreding tot de stukken hout samen heet schrijnwerk, en er zijn waarschijnlijk honderden verschillende manieren om het te doen. Ik koos voor het gebruik van pocket gaten, want dat leek me iets wat ik kan omgaan met mijn minimale houtbewerking vaardigheden, en het kan ook worden gedaan met slechts een boor en een zak gat mal.
De gewrichten worden genoemd pocket gaten, want de zak gat mal maakt kleine gaatjes die zakken in het hout, en de schroeven in de gaten te houden alles bij elkaar.
Ik wil het even hebben over de technologie van de schrijnwerkerij. In HET we normaal denken van de techniek, digitale, maar er is technologie ook in de houtbewerking, in het bijzonder de manier waarop de vezels in het hout zijn gesponnen rond de schroef te koppelen van deze twee stukken hout, en het is echt heel interessant.
Het allen begint met een speciale boor die boren twee verschillende diameter van de gaten met een boor een duik. Deze doorsnede toont de twee gaten die geboord, en zoals je kunt zien, de schroef kan alleen zo ver weg door het hout.
Het hoofd wordt geblokkeerd door het brede gedeelte. Pocket gat schroeven hebben een bredere kop dan de normale schroeven. Dat grotere kop werkt goed met de grotere opening. In de afbeelding hierboven zie je de schroef komt uit op een hoek, die helpt bij het veilig is zoals het gaat in het tweede stuk hout.
Op zoek onder de microscoop zie je in de bijgevoegde video dat er een kanaal is gesneden in de schroef van het metalen. Dit zorgt voor hout worden gebruikt als de schroef boren in de bestemming. Onder de microscoop, dan zie je ook hoe de schroef eigenlijk comprimeert het hout vezels om zo grip op het stuk hout.
Wat wordt pas echt interessant, al is het, als u verhuist in het hout een beetje dichterbij, je begint te zien wat ik heb genoemd, curly ‘ s. Deze krullend plekken zijn waar de vezels eigenlijk wikkel rond de schroef zelf. Laten we een kijkje op een van die.
U kunt zien hoe het is gevormd uit wikkelen rond de schroef. Als een schroef gaat door in het hout, je hebt niet alleen het gat, maar je moet deze vezels houden voor het beste leven.
Alles bij elkaar voor dit project heb ik geboord ergens meer dan 300 pocket gaten en daarom ergens meer dan 300 schroeven.
De planken zijn gemaakt van een gelijk aantal van twee zeer licht van verschillende grootte platen die allemaal met elkaar verbonden. Een vlakke klem is erg belangrijk, omdat de schroef squishes en duwt vezels.
Als de klem niet in te voorkomen dat de schroef van het duwen van de vezels uit elkaar, er is de mogelijkheid om het hout op te splitsen. Maar omdat het hout heeft geen plaats om te gaan, de schroef is in staat om te boren in de vezels, in tegenstelling tot slechts van elkaar scheiden.
Ik kan niet beginnen te vertellen hoe blij ik was toen ik eindelijk de eerste plank en eigenlijk past het bin.
Het monteren de zijpanelen
De sleutel tot de zijpanelen is dat het ophangbord is de bedoeling om in te pikken op en worden beveiligd door een groef in de rug van het 1×3 hout. Om dat te kunnen doen, ik geliquideerd met route met de Dremel router bijlage.
Ik installeerde de rotary tool in de router in bijlage en vervolgens zorgde ervoor dat de bits offset was diep genoeg te kunnen houden met de strijkkralen. Ik zorgde er ook voor dat de gidsen waren precies de juiste afstand, dus dat zou ik in staat zijn om een groef in het midden van de 1×3 rails en stijlen. Door het ingedrukt houden van de gids tegen het hout en het verplaatsen van de router, ik was in staat om te snijden van de rechte sleuven in het midden van het hout van de wervelkolom.
Ik vond dat de beste manier om een stabiele routing oppervlak was om alle van de verticale stijlen (het verticale deel van een frame) samen en voer vervolgens de router op de top van de volledige set. Ik heb ook meerdere gangen, zodat de druk van de snel draaien bit niet branden in het hout.
Ik had te maken met twee afzonderlijke groeven voor elke verticale stijl, dus ik kon niet zomaar snijden van de weg door het einde van de hout; ik had te duiken in, knip een deel, en trek vervolgens de router weer uit.
Zodra alle rails (de horizontale elementen) en stiles werden gedaan, was het tijd voor de montage. Ik gemeten en gecontroleerd plein op het eerste spoor dat zich op de verticale stijl, en dan heb ik herhaalde dit proces voor alle drie de rails in het configuratiescherm — zorgvuldig meten en controleren van voor-plein, het maken van zeker dat alles was zoals het plein en precies zoals ik het kon maken.
Nu was het tijd om te snijden de strijkkralen strips, en natuurlijk, een veiligheidsbril erg belangrijk. Ik heb een paar van de veiligheid van een bril die ook nog oordopjes en ze helpen bij de bescherming van mijn ogen en mijn oren terwijl ik aan het werk ben op dit spul.
Ik heb een stukje van 1×3 als een liniaal, en toen rende ik de zaag langs de 1×3 om mijn lange bezuinigingen. In de bijbehorende video, ziet u mogelijk de roze schuim onder de items ik ben het snijden. Dat helpt bij het beschermen van mijn werkbank van het zaagblad terwijl de ondersteuning van de snede. U kunt pick-up-schuim isolatie blokken in een grote doos home center-winkel.
Ik deed een test passen van een klein stukje strijkkralen in de eerste zijpaneel en vond dat er wat materiaal nog steeds in de hoeken, waar de twee 1x3s samen kwamen. Dit verhinderde de strijkkralen van een sliding in de groeven goed.
Ik zet een ronde-vormige snijkop beetje in de Dremel, en ging vervolgens te snijden uit de hoeken van elk van de joint. Dat bleek te werken echt heel goed.
Daarna was het tijd om te overtuigen van het apparaat op klem samen. Dit was goedkoper hout, dus het was ook kromgetrokken hout, dus een beetje druk met klemmen en een weinig oordeelkundige gebruik van een hamer maakte alles samen te komen. Vervolgens heb ik gecontroleerd plein door het meten van beide diagonalen en ervoor zorgen dat ze gelijk waren. Als ze eenmaal waren, was het tijd voor het vastschroeven van de hele zaak bij elkaar.
Laatste vergadering
Een keer had ik alle drie de panelen gemonteerd, was het tijd voor de definitieve montage. Het is absoluut essentieel dat de planken verdeeld zijn goed.
Dus, een van de eerste dingen die ik deed was het ontwerpen van een mal in Fusion 360 en 3D-printen. Terwijl er helemaal niets moeilijk te reproduceren zijn over een 3D-model dat is een rechthoek met twee andere rechthoeken, u bent van harte welkom om het te downloaden. Vergeet niet dat dit model is het formaat speciaal voor de Sterilite 16 liter bakken.
Ik maakte een 3D-geprinte mal dat had hoeken op het voor het opspannen en dat was een eenvoudige rechthoek. Beide waren identiek in grootte en kon ik goed de ruimte in elk van de planken. Zie je in de video hoe belangrijk dat werd als ik het systeem samen.
Deze afstand mallen gemaakt zou kunnen worden van hout, maar aangezien ik meer comfortabele krijgen van de exacte maten van 3D printen, heb ik ervoor gekozen om het te doen op die manier. Voor mij (en dit kan voor u als het goed is), zodra ik de integratie van een instrument (of dat 3D printen of een band zag), ik gebruik het overal waar het kan helpen om een project uit te werken. Dus, terwijl de afstand mallen bestond uit eenvoudige rechthoeken, ze zijn erg geldig toepassingen van 3D-printen, omdat ze me geholpen nauwkeurig de klus te klaren.
Het bevestigen van de eerste plank aan de eerste zijde paneel was een groot moment voor me.
In de video zie je mijn gebruik van de 3D-geprinte spacer mallen en zak gat schroeven. Ik ontwierp de eenheid, zodat het enigszins lelijke zak gaten geconfronteerd met de planken die zich boven ooghoogte en naar beneden voor degenen planken die werden onder het oog hoogte. Op die manier, wanneer we kijken naar de eenheid, die we niet echt zien de pocket gaten, maar een volledig geassembleerde kabel organisator.
Ik had eens de planken gemonteerd aan de ene kant, ik de volgende om te beginnen met het toevoegen van de twee andere zijden. Dit was niet zo eenvoudig als het lijkt, omdat het goedkope hout was helemaal verwrongen, maar uiteindelijk met het gebruik van de hamer en klemmen, heeft voldaan.
Ik werkte voor dit project in de loop van de twee maanden, en een van de grote angst die ik had was dat toen het tijd werd om alles in elkaar te zetten, dat zou ook niet passen. Als iemand die heeft altijd in vraag gesteld worden als het gaat om het bouwen van dingen die overeenkomen met mijn metingen, toen het allemaal in elkaar passen, was ik ongelooflijk opgewonden — en zeer opgelucht.
Mijn 7-stap-kabel organiseren systeem
De kabel organisator was eindelijk klaar, dus laten we praten over mijn systeem voor het organiseren van kabels. Als je geconfronteerd met een grote stapel van kabels en u wilt ze zo toegankelijk en georganiseerd mogelijk, adviseer ik volg je mijn zeven-stappen systeem:
Stap 1: Gooi zo veel mogelijk van de weg Stap 2: Houd het aantal kabels zo fit in de organizer-Stap 3: Gebruik een “ik weet het niet” vak te versnellen sorteren Stap 4: een dubbeltje op zijn kant of doneren box (en dan gooien of schenken) Stap 5: Riem uw kabels om te voorkomen dat klitten Stap 6: Start met een brede categorieën en verfijn Stap 7: Subcategorize als passend in de zak binnen bakken
Stap 1 en 2 zijn gerelateerd. Stap 1 is weg te gooien zo veel als je kunt. Stap 2 is dat je niet moet houden meer kabels dan zal passen in het organiseren van bakken of hangen af van de zijkanten van de organisator op strijkkralen haken.
Denk na over het op deze manier: de Meeste van uw spullen is al aangesloten. Zonder twijfel, uw netwerk is vrijwel volledig vast. Dus, hoeveel extra Ethernet-kabels heb je echt nodig? Echt? Als u een volle bak van Ethernet-kabels, dat is genoeg. U kunt altijd om meer en krijgen ze van Amazon in een dag of zo.
Denk aan de kabels in de bakken als de nood kabel voeding, die nodig is om water over tot een Amazon Prime kan twee dagen leveren wat je nodig hebt. Wanneer u denkt over te slaan, houd in gedachten dat je kunt opslaan fysieke objecten in de cloud, en om hen wanneer u ze nodig hebt.
Profiteer van de pegboards voor grote kabels. In de video zie je ik heb een zeer lange oranje verlengsnoer. Ik was eigenlijk heel voorzichtig hoe ik wond en beveiligd, dus het zou hangen mooi. Maar in plaats van het gebruik van het grootste deel van de ruimte van een bin, dat hangt af van de kant.
Stap 3 is het opzetten van een “ik weet het niet” vak, terwijl het sorteren. om door te sorteren door iets als dit echt snel, een “ik weet het niet” zal komen in zeer handig. Als je niet helemaal zeker weet of je het wilt houden of gooi een kabel, niet uren dithering over.
Drop het in de “ik weet het niet” en kom er later op terug. Als je eenmaal hebt gedaan, wordt uw volledige organiseren, uitvoeren, het sorteren van het “ik weet het niet” kabels eenvoudig en relatief voor de hand liggende.
Stap 4 is een dubbeltje op zijn kant of doneren vak. Omdat het niet helemaal duidelijk dat er geen waarde aan iemand anders in mijn kabels, ik ben gewoon gaan om te gooien de meeste van hen. Maar je kon ervoor kiezen om te proberen om te doneren als u voelt dat u zo geneigd. In beide gevallen echter, de sleutel tot de kabel organisatie is het weggooien van de oude en overbodige dingen.
Stap 5 is voor het omsnoeren van uw kabels zodat ze niet klitten. Ik gebruik graag haak en lus banden, met een kostprijs van ongeveer $12 voor een honderd. Ze hebben net riem rond, en ze zijn beter dan zip-banden. Ze zijn beter dan gewoon over iets anders wat ik heb geprobeerd. Als u, terwijl het sorteren van uw kabels, vindt u dat sommige al vastgebonden met behulp van een andere methode, hoeft u niet opnieuw binden ze met de haak en lus banden. Gewoon bewaren geen losse kabels.
Stap 6 is mijn aanbeveling dat u start met een relatief grote categorieën. Bijvoorbeeld, je zou kunnen beginnen met een video-kabels van categorie, maar als u vindt dat u een groot aantal HDMI-kabels, je zou split video kabels HDMI en video. Dat is wat ik deed. Ik heb een bak van slechts HDMI kabels in alle soorten rassen, en een andere lade van andere willekeurige video kabels.
Ik gebruik index kaarten (je kon net zo gemakkelijk gebruik maken van blauwe tape) ter ere van mijn categorieën. Ik zal vaak een kruis uit de ene categorie en de naam als het sorteer proces gaat door totdat ik een duidelijk begrip van hoe mijn collectie breekt. Zodra ik een definitieve regeling, dan zal ik meer formele labels. In dit project heb ik in 3D geprint met twee kleuren etiketten met behulp van twee draden, maar ik deed dat niet, totdat alles volledig en ten slotte gesorteerd.
Ook: 3D-printing: Hoe het invloed hebben op uw bedrijf ZDNet YouTube
Stap 7 is om te sorteren op grote categorieën worden onderverdeeld in subcategorieën, maar alleen als dat nodig is. Ik hoef niet te subcategorize Ethernet-kabels, maar het is een geweldig idee om subcategorize USB-kabels en Apple accessoires. Toen ik subcategorize ze, ik zet alle kabels die passen bij één van de subcategorieën in een Hersluitbaar zakje met label, en die gaan in de bakken.
Laatste gedachten
Zoals je ziet in de bijgevoegde video van dit project is eindelijk klaar. Ik heb mijn 10 bakken georganiseerd om het beste passen in mijn verzameling van kabels. De categorieën die ik heb gebruikt zijn verschillend van eerdere organisatie wordt uitgevoerd, omdat mijn behoeften zijn veranderd.
Dit was een groot project voor mij, en ik was heel uitgedaagd omdat veel stukken had precies het formaat en de pasvorm. Maar door het gebruik van CAD (vooral de Fusion 360-model), en zorgt ervoor dat het bouwen van mallen voor de grootte van de platen en de plaatsing van de planken, en met een beetje 3D-printen hulp hier en daar, het bleek beter dan ik ooit zou kunnen hebben gehoopt.
Niet laten intimideren door dit soort projecten. Breken uw projecten in kleinere stappen, denken over en het plannen van uw werk, en dubbel – en triple-controleer uw metingen. Zoals ik al zei aan het begin van dit artikel, als ik dit kan doen, je kunt het. Het duurde allemaal waren drie eenvoudige werktuigen en veel aandacht voor detail.
U kunt het volgen van mijn dag-tot-dag project updates op sociale media. Volg mij op Twitter via @DavidGewirtz, op Facebook op Facebook.com/DavidGewirtz op Instagram op Instagram.com/DavidGewirtz en op YouTube YouTube.com/DavidGewirtzTV.
Openbaarmaking: ZDNet kunnen verdienen van een commissie van een aantal van de producten op deze pagina. Noch de auteur, noch ZDNet werden gecompenseerd voor deze onafhankelijke review.
3D printing
DIY-IT-Project: 3D printing discovery series
De LulzBot Mini vs. de LulzBot Mini 2: Een side-by-side eerste blik
Raspberry Pi 3 bevoegdheden van de Kodak ‘ s nieuwe desktop Portret 3D-printer
Is MakerBot de nieuwe Methode 3D-printer klaar genoeg het bedrijf te redden?
Wetenschappers bouwen van een 3D printer, dat verandert het slijm in vaste objecten (CNET)
3D-printing: Een cheat sheet (TechRepublic)
Verwante Onderwerpen:
3D Printing
Pc ‘ s
Servers
Opslag
Netwerken
Datacenters