Nul
Een van de snelst groeiende tech startups in Duitsland is een bedrijf dat mensen helpt met het programma robots zonder het schrijven van een regel code. Slechts een jaar oud, het snelle succes van Dresden, op basis van Wandelbots, die slechts verhoogd met €6 miljoen in een Serie A, wijst op een enorme onaangeboorde wereldwijde markt voor industriële automatisering, die tot voor kort werd de competentie van de grote bedrijven die het zich kunnen veroorloven op het terrein van integratie specialisten.
Het fundamentele probleem is dat de industriële robots hebben momenteel worden geprogrammeerde taken uit te voeren. Programmeertalen variëren sterk tussen robotica bedrijven, wat betekent platformen van Kuka, ABB, Fanuc hebben allemaal verschillende interfaces en vereisen verschillende specialisten te engineer de software. Omdat de industriële regels vaak veranderen of uitrusten, de programmering proces herhaald worden op grote kosten.
Dit alles heeft een grote invloed gehad op de wereldwijde supply chain economie. De kosten van het brengen van een robot online is onbetaalbaar voor alle, maar de grootste operaties, en zelfs zij afkerig is om kleine hoeveelheden te produceren vanwege de ingesloten setup kosten. (In veel gevallen materiaalkosten een andere reden.)
“Vandaag, robots zijn alleen toegankelijk voor bedrijven met langdurige lage-mix, high-volume productie,” aldus Christian Piechnick, CEO van Wandelbots. “Als meer dan 70% van de kosten zijn direct gerelateerd aan de software bedienen van de robot, die ze onaantrekkelijk voor de productie van kleine batch-grootte.”
Bedrijven die kleinere samenwerkende robots, die geschikt zijn voor desktop-productie, zoals onderdelen productie, maar niet voor de zware industrie, hebben opgenomen in verschillende graden van een functionaliteit genaamd de Programmering van de Demonstratie (PbD) in hun platforms. In de meeste toepassingen zal de gebruiker het fysiek verplaatsen van een kleine gezamenlijke robot door middel van de vereiste taken. De robot onthoudt de volgorde van de bewegingen en de gebruiker tweaks paden en snelheden via een programmeer-interface voor de fijnafstemming van prestaties.
PbD is nog steeds onhandig, maar het heeft ongetwijfeld geholpen vaststelling van samenwerkende robots door het verminderen van het setup-tijd en kosten. Industriële robots, die te groot zijn, en vaak werken met lasten die te groot zijn om fysieke walk-throughs, moeten nog codering.
Wandelbots’ oplossing is de sensor aangesloten jassen en handschoenen voor het bijhouden van de menselijke beweging in real-time en vertalen deze in de machine-opdrachten.
“We hebben een universele taal voor robots gebaseerd op slimme kleding,” zegt Piechnick. “Iedereen, ongeacht hun technische of culturele achtergrond, kan nu leren van een robot in de meest natuurlijke, intuïtieve manier, met demonstratie.”
Een deel van de geheime saus ligt in de manier waarop de Wandelbox, die het bedrijf het eerste product, optimaliseert de opdrachten die zijn gebaseerd op meerdere demonstraties. Plaats van blindelings parroting de gebruiker, Wandelbox ‘ s machine learning kicks in en begint met het maken van veronderstellingen over de taak-en doelstellingen voor het genereren van optimale oplossingen.
En dat is cruciaal, de scripts zijn platform-onafhankelijk en kunnen automatisch worden omgezet in platform-specifieke robot code.
“Om concurrerende producten in het gezicht van de snelle veranderingen binnen de automotive-industrie, moeten we meer kostenbesparingen en meer snelheid in het gebied van de productie en de automatisering van productieprocessen,” zei Marco Weiß, Hoofd van de Nieuwe Mobiliteit & Innovaties bij Volkswagen Sachsen GmbH.
Wandelbots samen met Volkswagen begin vorig jaar voor het verkennen van Mens-Robot Samenwerking toepassingen binnen de Volkswagen Transparante Fabriek in Dresden.
Verwante Onderwerpen:
Innovatie
CXO
Kunstmatige Intelligentie
0