Perché i professionisti IT devono sfruttare il movimento dei makers
ZDNet David Gewirtz dice TechRepublic è Karen Roby sul perché è incredibilmente potente per favorire la crescita, la flessibilità e l’innovativo scintilla tra aziende piccole e grandi.
Pochi mesi fa, con il supporto di ZDNet fai da te-discovery series partner Zortrax, sono stato in grado di donare una grande formato stampante 3D per la mia comunità rurale del makerspace, che si trova in una scuola elementare vicino a casa mia. Non avevo visto la prima ho consegnato la stampante da quando mi ero da poco trasferito in città.
È consentita la nostra piccola azienda per sbloccare i nostri processi dalla dominanza dell’attuale paradigma di produzione
Onestamente, non mi aspettavo molto, anche se avevo già stati piacevolmente sorpresi dalla qualità della nostra comunità a banda larga. Questa è una piccola e storica città di 8.000 persone, circondata prevalentemente da terreni agricoli. Non esattamente sentire come un tecnologico focolaio.
Ma, mi è stato spazzato via. Il nostro locale makerspace già avuto un laser cutter, taglierina del vinile, una macchina da ricamo, circa 10 piccole stampanti 3D, e una serie di altri pezzi di equipaggiamento. Una vibrante, spazio attivo, con molto impegnati i partecipanti.
La nostra città non è solo nel suo supporto di produttori locali.
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L’aumento di comunità makerspaces
È difficile tenere traccia del numero di makerspaces, perché crescono organicamente. Esistono in strutture comunitarie, le case della gente, e anche all’interno delle imprese. Nel 2016, Scienza Popolare contato 1,393 pubblico attivo makerspaces — un aumento di 14x dal 2006.
La Lega Nazionale delle Città del Centro per la Città di Soluzioni e di Ricerca Applicata, ha studiato il “maker movement” e ritiene che non solo consente a singoli, ma può anche migliorare la città:
Il movimento dei makers è stata centrata in città. E questo nuovo, hyperlocal ambiente di produzione che detiene il potenziale non solo per i singoli appassionati, ma anche per la comunità a livello di progressi in locale, l’imprenditorialità e la creazione di posti di lavoro. Le città hanno una grande opportunità per catalizzare questo movimento come un modo per migliorare le nostre economie locali, diversificare la forza lavoro opportunità e sostenere l’economia creativa.
Makerspaces esistere a causa dell’aumento del fare. Mentre gli esseri umani hanno creato, costruito e predisposto fin dall’alba dei tempi, il concetto moderno di fare è relativamente nuovo, favorito sostanzialmente Make magazine e il Makerfaires è stato promosso, per il decennio passato.
Uno dei miei preferiti aspetti di fare è che è all-inclusive e di genere neutro. Esso comprende tutto, dalla bambola di crafting per la progettazione di robot, da scrapbooking per rendere i mobili, da leatherworking per la stampa 3D. È una parola che abbraccia chi fa roba, puro e semplice.
È diverso dalla produzione, anche se spesso porta alla produzione. Quando qualcuno di progettazione di un prodotto, e costruisce un prototipo, che può essere considerato. Una volta che il prototipo è in attivo di produzione, che di produzione. Ora, combinando desktop di fabbricazione con il crowdfunding, un sistema molto sofisticato prototipo può essere progettato, e quindi la produzione finanziato dai potenziali clienti.
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Frammenti di storia
Prima dell’ascesa del “maker movement” (anche prima di internet), ho “sperimentato” a basso volume di produzione. Questo era un momento prima di stampanti 3D desktop di fabbricazione. Era anche prima del web e di internet.
Allora, se si voleva produrre un prodotto, bisognava contratto nazionale o di società offshore per produrre. Questo è stato spesso follemente costoso, comprese le spese di installazione e di una produzione minima quantità, di solito in centinaia o migliaia.
Ho avuto un auto-finanziato l’avvio con molto imprevedibili esigenze di produzione. Potremmo vendere cinque di un nuovo prodotto o 50, ma siamo stati improbabile vendere 500 o 5.000. Noi di certo non poteva permettersi di produrre molte in anticipo.
Così, ho messo insieme diversi elementi: Una copia usata macchina che funzionava solo quando un cacciavite era incastrato sopra la sua rullo; una macchina rilegatrice buttato fuori da un negozio di stampa locale, scatole normalmente utilizzati per la distribuzione di generi alimentari; un piccolo termoretraibile macchina; un floppy-duplicatore disco alimentato in parte da un tergicristallo parabrezza e tenuti insieme con nastro adesivo e Erector set di parti. Tutti questi, insieme, ci hanno consentito di realizzare un software pacchettizzato prodotti senza minimi.
Stava facendo e piccoli volumi di produzione modo prima che fosse fresco. Era la necessità è la madre dell’invenzione. E mi ha aiutato a supporto di un team di 15 dipendenti.
Cosa che pre-internet, processo di produzione ci ha permesso di fare era prendere il controllo del problema. È consentita la nostra piccola azienda per sbloccare i nostri processi dalla dominanza dell’attuale produzione di paradigma. Faccia in modo univoco una soluzione su misura per le nostre esigenze e il nostro budget.
Quando penso a quello che abbiamo potuto fare poi con internet, il cloud e le risorse che abbiamo ora, che mi fa quasi piangere. Ma è stato tutto il lavoro che tutti noi allora che ci ha condotto qui e ora, nel nostro mondo attuale, in cui l’output potenziale da fare è straordinario.
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Opportunità
Siamo in grado di aggiungere la tecnologia di elaborazione di un progetto (o un pezzo di un progetto) con un cinque-buck Raspberry Pi è pari a Zero. Possiamo fabbricare le uniche parti in plastica, che costano pochi centesimi con le stampanti 3D costano poche centinaia di dollari. Siamo in grado di taglio laser. Siamo in grado di incidere. Abbiamo poco costoso CNCs che ci permettono di tagliare il legno e il metallo di forme precise. Abbiamo il cloud.
Abbiamo-e oh-mio-dio il potere questo dà –YouTube. Capacità di essere nascosto in gilda a livello di posti di tirocinio sono ora liberamente condivise online. Per tutto quello che si vuole imparare a fare o imparare a fare, è possibile rivolgersi a YouTube.
Quando ho iniziato a ZDNet fai-da-te È la Scoperta di Serie per la Stampa 3D nel 2015, non avevo mai usato una stampante 3D. Non avevo idea di cosa aspettarsi. Avevo visto alcuni progetti fatti su YouTube e mi sono incuriosito, ma io non sono molto di un costruttore. Certo, ho messo insieme alcuni progetti ritorno negli anni ‘ 90, ma il più vicino che ho avuto a strumenti di potere che è stato un Dremel utensile rotante e un saldatore.
Ora, improvvisamente, sono stato in grado di fabbricare le staffe, supporti, supporti personalizzati, e anche le parti di ricambio. Il senso di empowerment è stato sorprendente. Ma non era solo un beneficio emotivo. Ho costruito soluzioni concrete. Un certo numero di questi sono stati parti per l’utilizzo in studio.
Ho costruito una staffa per tenere il mio mixer per un periodo di stand al giusto livello. Ho costruito staffe per far passare i cavi lungo il lato di quel suono carrello. Ho costruito staffe per mantenere il potere e di distribuzione audio, matrici per i pali di illuminazione che usiamo per le nostre video interviste. Mentre noi probabilmente avrebbe ottenuto via con l’elettricista taping tutte queste cose insieme, avendo personalizzato staffe sono stato in grado di organizzare e gestire la mia attrezzatura senza la distrazione di una terribile confusione.
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Facendo favorisce l’innovazione di business e agilità
Proprio ora, nel momento esatto in cui sto scrivendo questa frase, ho due stampanti 3D per la produzione personalizzata di raccolta polvere adattatori per il collegamento a una combinazione di dischi e levigatrice a nastro. E ‘ una macchina con due strumenti e due per la raccolta delle polveri porte. La cosa fastidiosa è che il diametro della levigatrice a nastro porto è 45.13 mm, mentre il diametro (sulla stessa macchina, intendiamoci!) il disco sander porta è 47.15 mm.
A causa di stampanti 3D, posso personalizzata la stampa di schede di lavoro con questo sander, e con un intero sistema di raccolta polvere che ho progettato. Certo, avrei potuto usare una combinazione di esistente marcia e nastro adesivo, ma questo è elegante, ripetibile e affidabile.
Più al punto, per una misura parte, generato in circa tre ore, non vi è alcuna utensili canone, nessun costo di setup, e nessun ritardo. Il costo dei materiali per entrambe le schede insieme è di $0.23.
Quello a sinistra è per la levigatrice a nastro, quello a destra è per il disco sander. Due diversi, incompatibili dimensioni sulla stessa macchina. Perché dovrebbero farlo?
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