Esame approfondito della Ultimaker S5
David Gewirtz prende un hands-on di guardare il fiore all’occhiello della Ultimaker line, il nuovo S5. Vale la pena di 6.000 dollari, il costo della macchina?
Benvenuti all’ultima puntata di ZDNet fai da te È la Scoperta di Serie per la Stampa 3D e il Desktop di Fabbricazione. Stiamo guardando la Ultimaker S5. Non c’è molto da discutere con questa nuova ammiraglia della Ultimaker linea.
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Iniziamo con dimensioni di costruzione. La S5 è molto più grande di Ultimaker 3. Si tratta di un 330x240x300mm dimensioni di costruzione, rispetto al 215x215x200 della Ultimaker 3.
Sia la Ultimaker 3 e il nuovo S5 sono a doppio filamento stampanti. Ma i vecchi Ultimaker 3 perderebbe parte della sua generazione spazio quando si usano due estrusori. Sarebbe perdere 18mm dimensioni costruire, scendendo a 197x215x200, quando si utilizzava due ugelli. Per contro, la Ultimaker S5 non perdere costruire lo spazio quando si utilizza ugelli, che è un bel miglioramento.
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Filamento di gestione
Una caratteristica che la S5 aggiunto rispetto al suo predecessore è un fine del filamento del sensore. Se la macchina si esaurisce filamento, sospende e consente di aggiungere una nuova bobina.
Parlando di filamento, prendiamo un momento per discutere la mia caratteristica preferita di questa macchina: Come è facile cambiare il filamento. È decisamente la più semplice macchina per cambiare filamento che io abbia mai usato.
La Ultimaker 3 è stato un po ‘ difficile in termini di evoluzione del filamento. La maggior parte delle stampanti richiedono un qualche tipo di contorsionismo per ottenere il filamento a carico, se il suo serpente il filamento passato un ingranaggio, la pressione di una molla di soccorso pulsante, o infilare in uno stretto sentiero.
La Ultimaker S5 è un semplice toggle gestire. Sollevare la maniglia, spingere il filamento, quindi si rilascia l’impugnatura verso il basso. Il filamento modifiche immediato, semplice, zero problemi. Adoro questa macchina cambia filamento. Si tratta di un favorito, preferito funzione, rendendo questo uno dei miei preferiti macchine.
L’S5 ha un sensore NFC sul retro per Ultimaker marca filamento. Se proprio non si vogliono avere problemi di impostazione fino a filamento e di metterlo in Cura (Ultimaker l’affettatrice), basta posizionare il filamento nel suo alloggiamento e l’NFC sarà la lettura del filamento di dati e configurare la tua affettatrice per voi.
Non ho preso molto vantaggio della funzione NFC, poiché è limitato al solo Ultimaker filamento. ColorFabb ci ha fornito con un sacco di filamento, abbastanza per fare il grande stampa vedrete nel video che accompagna questo articolo, e una serie di stampe di grande formato si vedrà nelle prossime settimane. Ho usato anche io qualche casuale filamento ho avuto seduti intorno.
Questa è la grande novità. Con l’eccezione di un errore dell’utente, non di una copia non riuscita. Per tutto il tempo che sono stato con questa macchina, l’unico errore che ho avuto è stata una mia colpa.
Ho caricato ColorFabb del copperFill, che è di rame infuso filamento, nella stampante e non leggere le istruzioni.
ColorFabb consiglia di modificare la portata dal 100% al 108%. Non l’ho fatto sul mio primo pezzo di prova, che ha portato errore di stampa. Una volta ho tirato fuori il pezzo di prova, ed è tornato indietro e leggere ColorFabb istruzioni, ho cambiato la velocità di flusso. Sono andato a stampare un incredibile pezzo, un modello di Star Trek USS Discovery NCC-1031.
Ulteriori caratteristiche
L’S5 ha un display a colori, a differenza della Ultimaker 3, che aveva una blu e schermata nera. Questo nuovo display è grande, tranne che per una delle scelte di colore. In alcune voci di menu, non c’è bianco su grigio chiaro. Se si guarda dritto il testo è chiaro, ma dal momento che la maggior parte di noi guardare la vita, display dal livello degli occhi, è di difficile lettura. Spero di risolvere il problema che in un futuro aggiornamento software, che è un po ‘ un design esito negativo.
Francamente, però, è la mia unica vera lamentela.
La macchina funziona smart letto di livellamento. Test attraverso l’intero processo di compilazione di superficie, piuttosto che solo agli angoli. Questo permette alla macchina di costruire un rappresentante della maglia, la contabilità per qualsiasi letto incoerenze. Il risultato è eccellente stampe.
Come la Ultimaker 3, S5 supporta più estrusori e più estrusore tipi. È possibile passare tra estrusori significato per regolare plastica e un PVA-specifiche estrusore significava per dissolvable filamento. È anche possibile passare estrusori per l’uso di differenti dimensioni ugelli, quindi, se volete un ugello da vomitando fuori a 0,4 e vuoi un altro ugello da estrusione a 0,8, si può fare così.
La stampante dispone anche di porte in vetro sulla parte anteriore, che consentono la gestione del calore. Questo è un miglioramento dell’Ultimaker 3, che aveva chiuso i lati, ma un fronte aperto. La S5 ha ancora aperto-per-la-air top, ma le porte di vetro di creare un buffer di calore che sembra avere un effetto molto positivo sulla stampa di successo.
Stampe di Test
Prima ho avuto il coraggio di fare davvero grandi progetti, ho deciso di fare un certo numero di progetti di test. Ho stampato un gancio per mia moglie stanza del cucito, che le permette di appendere un sacco di vestiti personalizzata speciale meccanismo allegato che ho progettato e che lavora con Home Depot plastica scaffali. Ho stampato un altro gancio per quegli scaffali che ho disegnato per un singolo gancio.
Ho stampato la maniglia di una porta del foro del coperchio che si inserisce in una porta. Quando abbiamo comprato la casa, c’è stato un brutto buco in uno dei nostri interni porte armadio, così ho riempito con un pezzo che ha alcune staffe per fissare la porta.
Ho anche stampato un mucchio di prove. Ho stampato un piccolo branco di test Yodas (Yodi?). Ho stampato un sacco di test dei cubi. Tutte le stampe, con l’eccezione di quello che ho detto prima con le impostazioni non corrette, stampati perfettamente.
Gestione bed adesione
Da questo punto di vista, avevo quasi il coraggio di iniziare a cercare le stampe di grande formato. Ma ero ancora un po ‘ nervoso per quello che ci vorrebbe per staccare stampe di grandi dimensioni dal piano di vetro. Quando si stampa qualcosa di 300 da 300 millimetri di dimensioni in vetro, qualcosa che potrebbe richiedere giorni per la stampa, ho voluto assicurarsi che ho non rompere nulla, cercando di ottenere le stampe fuori dal letto.
Ho ottenuto in contatto con la gente, a Ultimaker. Ho parlato con uno di loro il supporto ragazzi, chi mi ha detto che mi dovrebbe strofinare una colla stick sulla costruzione di superficie e di stampa.
Gli ho detto che avevo avuto problemi in passato con la rimozione di elementi che sono stati rispettati con la colla stick e lui me clued in segreto. Mi ha detto che il segreto è aspettare fino a costruire la piastra si raffreddi. Se si attende e sei paziente, le stampe rimuovere abbastanza facilmente.
La mia seconda domanda era “Come faccio a pulire la colla stick ogni volta?” Il mio passato tecnica — e sono sicuro che questa non è una sorpresa per nessuno — è stato quello di prendere un martello e scalpello, o un martello e un coltello per colpire la colla dalla superficie. Durante il mio corso di laurea in ingegneria delle credenziali di me di usare un martello per risolvere eventuali problemi meccanici o elettrici (o almeno sentirti meglio non risolvere), c’è qualcosa di un po ‘ preoccupante su di colpire una lastra di vetro con un martello.
Si scopre che c’è un modo migliore. È facile, troppo. Una volta che hai rimosso la stampa e tutti i rimanenti i residui di plastica, semplicemente inumidire un tovagliolo di carta e impostare sulla superficie di stampa sulla parte superiore della colla stick residuo. Lasciarlo lì per 15 o 20 minuti. . Lasciarlo lì. Quando 20 minuti sono passati, tornare indietro e asciugare la colla stick residuo con il tovagliolo di carta. . Che è tutto là è ad esso. È pulito. È facile. E ‘ veloce.
Stampa su questa cosa con letto di adesione, con la colla stick, basta seguire questi pochi semplici pratiche migliori che ho descritto, è sorprendentemente bello. Ho davvero apprezzato. E di nuovo, ho avuto problemi con esso.
Le stampe di grande formato
Io vivo a circa 60 km dal Monte Cofano. Quando è chiaro, in realtà posso vedere da qui. Naturalmente, la mia prima grande costruzione era un Monte Cofano scultura, che si basa su una scansione del terreno di Monte Cofano. Ho scaricato il file STL da Thingiverse e stampato. Io vivo in Oregon, così la stampa di un Monte Cofano è stato davvero divertente.
E ‘ grande. Esso occupa la maggior parte della superficie del letto. E come ho detto prima, ero un po ‘ nervoso per la rimozione. Non ho bisogno di essere. Stampati perfettamente. Ho usato il laureato impostazioni di stampa, il che significava che, invece di giorni, ci sono voluti solo una notte per la stampa. Vedere il video di accompagnamento per alcuni screenshot di tali impostazioni. Hanno funzionato bene.
Mia moglie e mi è piaciuta la stampa così tanto, abbiamo deciso che stavamo andando a fare di esso e appendere al muro. Abbiamo un luogo perfetto nel nostro ingresso a farlo, così ho praticato un foro in esso, e abbiamo appeso in su.
Il secondo davvero grande progetto che ho voluto per la stampa era la USS Discovery, da Star Trek. L’ho stampato in due parti: Il piattino sezione e il corpo principale e gondole. Entrambi i segmenti in realtà sarebbe adatta a fianco sulla piastra di generazione, ma sono veramente contento che ho stampato in due passaggi.
Questo perché il piattino sezione non è esattamente bilanciata, soprattutto quando si stampa nella più pesante copperFill filamento. Come il letto raffreddato, l’adesione ridotta, in modo che il letto era completamente freddo, l’olio a strapiombo peso dal piattino causato la stampa di staccarsi e cadere. Fortunatamente, è stato un forte stampa e non c’è stato nessun danno.
Insieme, i due segmenti che compongono un modello di astronave che è di circa 20 centimetri di lunghezza. Come la stampa, la copperFill sembra più come la terracotta di rame, ma a quanto pare lucida per una bella lucentezza. Questo è un progetto per un’altra settimana, ma si può essere sicuri che voglio condividere con voi una volta completo.
Ne vale la pena?
Così, in generale, è questa stampante la pena? Si tratta di un $6,000 stampante, che è notevolmente più costoso di Ultimaker 3 e il modo più costoso rispetto l’hobbista macchine. Vale la pena di $6,000?
Davvero, la risposta dipende da cosa hai intenzione di fare con esso, e che cosa il vostro budget è. Se stai facendo il lavoro commerciale, è assolutamente la pena. È probabilmente la migliore stampante 3D che io abbia mai usato.
Io amo il piccolo LulzBot macchine. Mi piace il mio CR-10. Mi piace molto la Ultimaker 3. Ma questa cosa ha un enorme zona di generazione. Esso consente di stampare correttamente sull’enorme zona di generazione, e sembra di stampa enorme costruisce con zero problemi. È il modo più semplice stampante l’ho mai usato, quando si tratta di caricamento del filamento, supporta doppio filamento di estrusione, e non perde qualsiasi zona di generazione quando si stampano più filamenti.
Se si stanno facendo delle maschere, o la necessità di fabbricazione infissi, o per la prototipazione di un prodotto, o si sta facendo ogni tipo di attività commerciale, quindi i 6.000 dollari vale la pena, soprattutto in termini di non sprecare il vostro tempo a dover fare ripristini o ristampe.
Ho lavorato con la S5 ora per circa due-e-un-metà mesi e sembra proprio lavoro. Ho fatto 10 o 12 stampe più piccole e le tre stampe di grande formato, e questa stampante è stata solida come una roccia.
Sono molto impressionato con questa macchina. Restate sintonizzati nelle prossime settimane e mesi, perché ho un sacco di più grande costruisce venuta, insieme con un certo numero di altri progetti interessanti, tra cui più di Star Trek modelli.
Voi cosa ne pensate? Avete un progetto degno di una macchina come la Ultimaker S5? Ti stai creando un nuovo prodotto o di un edificio o di fare qualcosa di grande? Fateci sapere nei commenti qui sotto.
È possibile seguire il mio giorno per giorno gli aggiornamenti del progetto sui social media. Essere sicuri di follow me on Twitter @DavidGewirtz, su Facebook a Facebook.com/DavidGewirtz su Instagram a Instagram.com/DavidGewirtz e su YouTube YouTube.com/DavidGewirtzTV.
Divulgazione: ZDNet guadagna commissioni da parte di alcuni dei prodotti presenti in questa pagina. Né l’autore né ZDNet sono stati compensati da Ultimaker per questo indipendente, imparziale revisione.
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