Il nostro futuro elettronica, potrebbe essere stampato come fogli di giornale

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I ricercatori hanno sviluppato una nuova tecnica che potrebbe un giorno essere usato per stampare le nostre elettroniche nello stesso modo come i giornali.

Gli scienziati della Purdue University, West Lafayette, Indiana, dire che la tecnica di produzione, può essere utilizzato per creare più liscia e più flessibili di metalli.

Smartphone, tablet e altri prodotti high-spec elettronica contare su di un circuito interno per funzione.

Attuali tecniche di fabbricazione utilizzare stencil maschere di “vernice spray” metallo liquido nel circuito forme, che può risultare in una texture ruvida. L’aspro il circuito, meno efficienti di informazione e di elaborazione, diventa.

Inoltre, questo può causare il surriscaldamento e la batteria di scarico — un problema persistente in dispositivi mobili.

Tuttavia, la squadra di Purdue dice che la nuova tecnica di produzione, è tornato all’umile stampa per ispirazione di come migliorare il nostro futuro di elettronica.

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Roll-to-roll di stampa di giornali utilizza francobolli di carta da stampa ad alta velocità. Il nuovo metodo di fabbricazione, chiamato roll-to-roll laser-indotta superplasticity, prende in prestito da queste tecniche tradizionali.

I francobolli sono usati anche, sotto forma di colpi di energia passati con il laser, che sono in grado di superelasticate metallo per brevi periodi di tempo. In questa piccola windows, il metallo scorre poi in le caratteristiche del timbro.

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Purdue University/Ramses Martinez

Il francobollo è stato progettato su scala nanometrica. Di metallo che attraversa e permea le caratteristiche del timbro, prima di solidificazione, questi stampi offrire un sistema molto più efficiente e concisa per la mappa circuiti.

Secondo gli scienziati, circuiti di stampa in questo modo si elimina la fabbricazione di barriere e ha il potenziale per rendere i nostri dispositivi elettronici più veloce.

“La formatura dei metalli con sempre più piccole forme richiede stampi con maggiore definizione, fino a raggiungere la dimensione nanometrica,” ha detto Ramses Martinez, uno degli autori dello studio. “Aggiungendo i più recenti progressi nel campo delle nanotecnologie ci impone il modello di metalli in dimensioni che sono più piccoli dei grani che sono fatti di. E ‘ come fare un castello di sabbia, più piccolo di un granello di sabbia.”

La fluidità del metallo utilizzato nei circuiti, il più veloce il flusso di informazioni-e potenzialmente ci possono essere anche minore generazione di calore e batteria di scarico come un bonus.

Questa tecnica potrebbe non solo risolvere la scorrevolezza e i componenti del circuito, ma affronta anche il cosiddetto “limite di formabilità” che impedisce i produttori tradizionali, la stampa e l’alta qualità delle tavole, in grado di alta velocità, su scala nanometrica, rapidamente.

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La nuova tecnica di stampa mira a rendere i metalli più liscia e flessibile per una migliore flusso di corrente in tutta una metallizzato circuito.

Purdue University/Ramses Martinez

Come i nostri dispositivi elettronici diventano più piccoli e richiedono componenti in metallo, anche di piccole dimensioni, vernice spray metodi di produzione potrebbe non essere in grado di tenere il passo — o produrre circuiti stampati di alta qualità.

Il team dice che la nuova tecnica è costo-efficace, troppo. Il sistema è stato creato da off-the-shelf parti che possono essere utilizzate per la produzione su larga scala.

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Dovrebbe roll-to-roll laser-indotta superplasticity guadagnare l’interesse di investitori, si può essere in grado di velocizzare ulteriormente, senza sacrificare la durata della batteria.

“In futuro, il roll-to-roll di fabbricazione di dispositivi che utilizzano la nostra tecnica potrebbe consentire la creazione di schermi touch coperto con nanostrutture in grado di interagire con la luce e la generazione di immagini in 3D, così come il costo-efficace di fabbricazione più sensibili biosensori,” Martinez ha detto.

La ricerca è stata pubblicata sulla rivista accademica Nano Letters.

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